小鹏汽车首款上市量产车型小鹏汽车G3诞生于海马小鹏智能工厂，海马小鹏智能工厂占地面积约45万平方米，总投资20余亿元，一期建设产能为年产15万辆。小鹏汽车一直以来坚持高标准、高质量的制造要求，打造出科技智能化的小鹏汽车G3，赢得了众消费者一致好评，一起来看看小鹏汽车G3的制造过程。
海马小鹏智能工厂是海马汽车和小鹏汽车双方按照高品质和高智能标准共同建设的全新工厂。全新建设的工厂按照世界一流标准，采用世界一流设备，生产出来的汽车也将会是世界一流品质。同时，根据小鹏汽车高智能的产品特点，工厂在规划和建设中引进了大量的智能化设备和控制方案，真正做到用智能工厂生产智能汽车。那么小鹏汽车工厂具体概况怎么样?
焊装车间
海马小鹏智能工厂焊装车间一期占地21,500平方米，拥有一条四车型柔性生产线，具备不同平台白车身混线生产能力。小鹏汽车G3将车身配件运输到海马小鹏智能工厂后开始进行焊装作业，焊装作业由机器人完成，其自动化率覆盖百分之85%。为了保证小鹏汽车G3质量每一项工序完成后都要进行抽检测试标记，每一个螺栓的位置及数量都会进行严格审查。
涂装车间
海马小鹏智能工厂涂装车间共分为四层，共占地72,000平方米。车间采用行业领先的B1B2紧凑型水性漆工艺，主要包含前处理电泳线、焊缝涂胶线、打磨线、喷涂线、检查精修等工序，节拍可达到75秒，可实现多车型混流生产。小鹏G3采用多种喷涂工艺，尤其黑色顶棚的双色喷涂更是提高了制造成本，机械手能够快速定位喷涂。
总装车间
总装车间占地24,000平方米，同样体现了智能科技感。首先，物流配送方面，总装线应用100台物流AGV，配合自动化输送线，通过物流信息管理系统实现智能物流体系，实现总装车间90%的物料自动配送。在车辆完成装配后，最后一项就是加注冷却液以及刹车油等油液，全自动加注的方式更快捷高效。
检测与追溯
海马小鹏智能工厂在规划和建设中引进了大量的智能化设备或控制方案，保证生产有效实现。针对高智能自动辅助驾驶系统，小鹏汽车采用国内领先水平的专业标定检测设备，通过多种场景目标的仿真模拟，自动对小鹏汽车G3周身多处雷达、摄像头等传感器及对应系统进行全面测试。
作为一家智能汽车制造公司，海马小鹏智能工厂凸显智能元素，创新点超过60项。作为新造车势力企业，小鹏汽车G3敬畏传统，坚信品质制造是基础。双方合作充分发挥各自优势，给消费者提供高质量的智能汽车。
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