塑料着色是指把必定量的色料，经由过程与本质塑料平均混淆分散处理，使其平均分散在塑估中，从而让塑料整体获得平均的色彩如许一个过程。塑料着色常用的办法有干混着色、干颜料混淆着色、糊状着色以及颜料混淆物等办法。
干混着色
干混着色又称浮染、粉状着色和纯颜料着色，可以临盆通俗塑料成品。它简化造粒工序直接用注塑、挤出等加工办法临盆着色成品，避免因造粒加热使树脂产生降解。
干混着色一般用白油、松节油等外面活性剂为分散剂，使着色剂在树脂颗粒上粘附较好。
此法实用于色彩种类多，数量小的成品临盆。金属片颜料的着色，因为削减混炼造粒等工艺，而避免过度混炼的颜料片晶的破坏，影响塑料成品闪烁的着色后果。
干混法的缺点是在混淆和加料时均能产生粉尘飞扬，污染情况，影响工人健康。并且当换色时，成型设备的料斗等干净工作量大年夜，操作较麻烦。
干混着色要留意的是混淆前提，如混淆设备、树脂量、尤其是时光不应时，其分散状况随之变更。
干颜料混淆物着色
当应用分散性差别很大年夜的颜料时，及塑料加工厂家进行配色认为艰苦时，就可以应用颜料供给厂家供给的粉状配色颜料混淆物，即应用经研磨机将颜料混淆、破裂摧毁，同时在配估中参加某些分散剂或润滑剂而获得易分散的颜料混淆物。
其长处：降低着色工作量，预先完成分散操作，节约费用，进步工效。缺点是情况污染较大年夜。
糊状着色剂着色
糊状着色剂是应用三辊研磨机和捏合机等混淆和混炼设备，并应用如增塑剂、多元醇和脂肪酸甘油酯等液体载色体把颜料研磨成糊状的颜料色浆。为此，颜料比较细腻，且分散后果优胜，也不会在临盆过程中产生颜料颗粒的凝集。
这种着色剂的颜料颗粒较薄膜厚度小，是以可用于临盆塑料薄膜着色。当然，因为液体载体存在，着色过程不存在粉尘的污染。
糊状着色剂较前两种着色剂的临盆比拟因须要研磨设备及临盆过程工艺不如干法简便，成本也稍高，但较色母粒着色成本低1/3.糊状着色办法重要用于聚氯乙烯、不饱和聚酯和聚氨酯等塑料的着色。
颜料混淆物
颜料混淆物可细分为颜料预分散物（粉状、无树脂或少量树脂），未切粒的色饼（片状，一般用于PVC）和色母粒。
颜料混淆物是颜料的浓缩物，颜料的含量为20%~80%，且颜料经过细化并充分分散至树脂或分散剂中，并配成各类光彩以不规矩（片、饼、粉）和规矩的粒状情势在市场上出售，但大年夜多半以母粒情势出售。
应用色母粒着色有以下长处：颜料的易分散性优胜；色彩鲜艳且易调剂；操作情况改良，几乎无粉尘；削减设备清理时光和费用。
