大年夜部分企业已经在应用ERP体系，他们就会认为：我已经应用了ERP，为什么还须要MES（临盆制造履行体系）？
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MES能为制造企业解决什么问题
制造履行体系 (manufacturing execution system，简称MES）；是一套面向制造企业车间履行层的临盆信息化治理体系。MES可认为企业供给包含制造数据治理、筹划排程治理、临盆调剂治理、库存治理、质量治理、临盆过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分化等治理模块，为企业打造一个扎实、靠得住、周全、可行的制造协同治理平台。
1、MES能为制造企业解决什么问题？
要怎么解决这些鸿沟，谜底就是MES！标准并模块化的MES是车间和高层ERP体系之间的调和信息体系，它供给了平日ERP体系所不克不及供给的临盆车间信息的透明性；供给了连通上层治理体系（如ERP）与底层车间（操作终端与设备）的靠得住数据界面等，MES能为制造企业解决什么问题：
① 出现用户产品投诉的时刻，可否根据产品号码追溯这批产品的所有临盆过程信息？可否急速查明它的：原料供给商、操作机台、操作人员、经由的工序、临盆时光日期和关键的工艺参数？
② 同一条临盆线须要混淆组装多种型号产品的时刻，可否防止工人部件装配缺点、产品临盆流程缺点、产品混装？
③ 以前12小时之内临盆线上出现最多的5种产品缺点是什么？次品数量各是若干？
④ 今朝仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是若干？要分别供给给哪些供给商？何时可以或许及时交货？
⑤ 临盆线和加工设备有若干时光在临盆，若干时光在停转和空转？影响设备临盆潜能的最重要原因是：设备故障？调剂掉误？材料供给不及时？工人培训不敷？照样工艺指标不合理？
⑥ 可否对产品的质量检测数据主动进行统计和分析，精确区分产品德量的随机波动与异常波动，将质量隐患祛除于萌芽之中？
⑦ 可否废除人工报表，主动统计每个过程的临盆数量、合格率和缺点代码？
经由过程削减负面的流程影响，并且持续地监督您的成果，完全的流程将会最大年夜程度上被改良。这些将转换成为改良的应用率，功率和效力等等，削减临盆成本，慢慢进步产值效益，最后获得更高的利润！
2、MES体系为企业带来的具体效益
现代企业的目标是寻求精益临盆，也就是经由过程削减资本浪费以最小投入实现最大年夜产出的临盆理念以及以具有最优质量和最低成本的产品，对市场需求做出最敏捷的响应的理念。MES是实施精益临盆必须的情况前提。为了达到精益临盆，MES必须及时监测、控制、统计、分析各个临盆环节全部细节，这也是MES的重要功能。MES体系为企业带来的具体效益：
①确切控制临盆状况，进步交货精确度，理顺厂内配送物流，杀青产、供、销合营；
②精确控制在成品数量，及不良品追踪，降低在成品临盆成本；
③以条码及RFID等手段追踪产品序号，收集完全材料及过程质量信息，进步产品售后办事程度及知足度；
④及时反响品德问题，追踪品德汗青记录，进步产品品德；
⑤削减人工统计和手工报表，进步现场治理人员临盆力；
⑥充分控制对象、设备等应用状况，制造资本做有效应用等。
MES源克己造工厂经理们的底层治理需求，采取全新的理念设计，基于B/S构造可实现轻松安排，对基本数据依附少，对企业初始治理程度请求低，体系操作简单、易行，支撑用户行业化自定义，支撑个性化的体系集成筹划设计。MES倡导企业遵守精益临盆模式，透过体系的数据分析达到精益化持续治理改良的目标，它赞助厂长经理们在键盘上即可轻松、科学地掌管临盆动态。
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ERP须要MES体系功能的五个来由
在大年夜多半制造企业中，临盆价值链中的重要成本未能被具体并透明的反应出来。更重要的是，很多平日在ERP体系或者电子表单来保护的临盆范畴的目标数据全都是在假设或者以前的经验中估计出来的。
在车间的现场只有很有限的IT体系，并且这些体系平日以机械控制与主动化为导向；或者根本是没有IT体系，从而必须有额外的治理人员，花额外的时光，为了不须要的沟通、联络、接洽、德律风咨询，产生了很多文件，时光耽搁，查找，增长了额外的成本。上层的治理（ERP体系，电子表单等等）与基层车间情况之间产生了鸿沟，是以产生了低效力与附加成本，从而降低全部公司的绩效。
1、我们的临盆线经常出现如下问题：
①车间的反馈数据（设备运行时光、停止时光、产能、废品原因、应用与临盆效力、有效力等等）有多靠得住？
②底层的车间数据反馈和高层的ERP体系的数据辨认间的延滞到底有若干？
③哪些是真正的人工成本（工日、工时）须要供给给上层的ERP体系？
④尽管我们还没有全负荷运行，为什么我们仍会有这么多交货时光问题？
⑤为什么尽管我们满负荷临盆并且有最好的营业额，但我们并没有预期中的收益？
……
2、ERP须要MES体系功能的五个来由
①ERP不是车间级产品
尽管ERP体系包含着临盆履行的功能，但今朝没有一个ERP体系可以实现每临盆一件就更新一次的功能。车间临盆体系和ERP体系对“及时”的解释不合：ERP是从典范的企业计谋治理角度上解释，而MES体系则是临盆过程的及时概念。临盆体系须要作为一个知足客户，监管机构，供给商以及内部员工的赓续变更的需求无缝的整体。这，显然更合适MES的概念。
②ERP上渺小的更改会造成大年夜影响
ERP级别上的策略和市场改变造成的影响几乎是临盆级别上的更改的10倍。是以，应当专门制造一个临盆体系，用于治理临盆过程中产量和临盆速度的变更。
③ERP所供给的信息和临盆人员所需的信息不合
不合需求的员工不仅信息不合，并且所需信息出现的方法也不合。传统的ERP项目标界面是为那些分析，决定计划者设计的。在临盆部分中，因为变更更快，应当更快的出现这种变更。临盆过程中，平日不会去分析过时的静态数据，而是会去分析正在产生的信息以及趋势。不合职位的人，须要的信息种类不合，体系出现的方法也就不合。
④供给链须要在计谋或贸易级以上的层次整合起来
如今，公司间的竞争已经不仅仅是两个公司之间的事了，而是两条供给链之间的事。这也意味着进步效力不仅要从计谋或贸易层面长进行改良，而是要从全部供给链改良。信息整合只能从车间级开端的各个层次开端整合起来。只有具备及时，精确的信息流。供给链才能高效的运转起来。
⑤ERP知道“为什么”， MES体系知道“怎么做”
前者用来策略制订，而后者则是操作层面上的器械。知道怎么做的人给知道为什么的人干事，知道为什么的人须要知道怎么做的人实现他们的设法主意。这是一种很重要的互相依存的关系。
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MES与ERP若何分工合作？
MES能经由过程信息传递对从订单下达到产品完成的全部临盆过程进行优化治理。当工厂产生及时事宜时，MES能对此及时做出反响、申报，并用当前的精确数据对它们进行指导和处理，这种对状况变更的敏捷响应使MES软件可以或许削减企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的临盆运作过程，从而使其既能进步工厂及时交货才能，改良物料的流畅机能，又能进步临盆回报率。MES体系还经由过程双向的直接通信在企业内部和全部产品供给链中供给有关产操行动的关键义务信息。
从ERP和MES的分工进行比较。我们从治理范围、治理对象、治理内容、治理时效四个方面来看：
（1）治理范围：ERP是对全部企业或企业集团营业的治理，而MES的治理是针对车间或临盆分厂的。即使是功能最完全的MES体系，对全部企业来说，也只是供给了一个比较狭小的视角，缺乏治理层治理和决定计划所须要数据的宽度和深度。
（2）治理对象：ERP是对企业全部运营资本（人、财、物）的治理，强调物流、资金流的同一，也即所谓的“营业财务一体化”。MES的治理则更集中于临盆现场资本，即设备、工艺、物料等。
（3）治理内容：ERP治理全部企业的内部价值链和供给链，即发卖、采购、临盆、库存、质量、财务、人力资本等，强调所有这些营业的整合，强调筹划（发卖筹划、临盆筹划、采购筹划等）的协调和控制；MES重要治理临盆的履行，包含临盆质量、临盆功课调剂、临盆实绩反馈等。
（4）治理时效：ERP对筹划和营业治理的时光区段比较宽，以年、季、月、旬或周、日为单位;因为对临盆现场管控的须要，MES的治理加倍过细，管到日、班、小时。在ERP体系产生的经久筹划指导下，MES根据底层控制体系采集的临盆及时数据，进行短期临盆功课的筹划调剂、监控、资本设备和临盆过程的优化等工作。
总结：实现MES与ERP的整合，关键在于营业流程的优化和整合以及对所涉及MES和ERP体系的具体分析以充分发挥各体系的长项。起首，信息体系都是为营业办事的，MES和ERP各自解决一部分营业问题，分别反应一部分营业流程，流程是MES与ERP整合的“粘合剂”，经由过程流程的整体优化划分出哪些流程在MES中处理、哪些流程在ERP中处理。不管MES照样ERP，都有本身的实现逻辑，在决定某功能的“归属”时，必定要包管该功能在所选体系中实现逻辑的完全性。
