8月7日，随着双探12井压力计顺利起出，标志着川西北气矿双鱼石区块全气藏动态监测工作圆满收官。
为深化双鱼石气田动态评价认识，录取开发早期评价阶段所需地质资料，气矿合理利用双鱼石区块净化厂检修时机，精心组织开展共计15口井包括压力恢复试井、产能试井、油套腐蚀检测等六大项目在内的全气藏动态监测工作。
提前谋划部署，精心组织安排。施工作业前，气矿编制了检修工作方案，成立绳索作业领导小组。面对时间紧任务重、井筒风险高、频繁转场以及高温酷暑等实际困难，领导小组优选技术干部、技师和操作骨干负责项目管理，对每口井做到一对一专项安排，相关业务科室与承包商施工队伍及时沟通联系，细化落实进度安排，杜绝井场施工闲置和交叉作业，规避作业风险，提升施工效率。同时，认真做好各项施工设计及方案预案审核工作，优化调整方案5次，提前与作业区对接，落实票证办理及各项风险控制措施。
严抓风险管控，确保施工安全。此次动态监测工作的气井全部是气矿重点高产气井且涉及含硫井施工，测试采用105MPa进口设备，连续作业时间长，现场安全环保风险管控要求高、难度大。为做好现场管控工作，气矿严格做到每口井都有技术骨干负责现场管理，全程参与施工组织、关键工序把关及安全环保风险控制措施监督，严格落实疫情防控及升级管理要求。为保证监测工作高效运行，开启白天黑夜常态化施工模式，平均单日完成结束时间均在21点左右，同时合理调整队伍安排及单井测试时间各3次，4口井在测试结束当日即达成转场作业，完成计划转场率100%，有效缩短工期4天。
化解作业难题，填补技术空白。气井井筒存在脏污、结垢、冰堵情况，是超深井钢丝作业风险管控重点。在严格落实加注乙二醇防冰堵等措施的同时，密切关注钢丝张力情况和脏污监测，快速高效成功处置了双鱼001-X3井和双探12井井筒污物进入流管、密封盘根造成的卡阻复杂情况。为保障现场施工安全，气矿先后4次讨论优化施工方案，优选高精度电磁探伤仪和噪声仪组合工具串，通过单井连续近50小时施工，顺利完成双鱼001-1井油套管腐蚀检测和双探8井井筒腐蚀及漏点检测作业，测试深度超5000米，成功获取井下管柱关键数据，填补了超深、高温高压含硫气井井筒完整性检测技术空白，为进一步评价川西北部超深高压含硫气井井筒安全风险提供了科学依据。
（金毅浪 廖鹏）
